博亚体育app官网入口|手机版下载 机械制造 【博亚体育app官网下载】《机械加工工艺基础全集》!收集以备后用

【博亚体育app官网下载】《机械加工工艺基础全集》!收集以备后用

本文摘要:1.工件装夹的三种方法是什么?

1.工件装夹的三种方法是什么?1.夹紧在夹具中;2.直接找正规的剪辑;3.划线找到剪辑。2.流程体系的内容有哪些?机床、工件、夹具、刀具3。

加工工艺的构成?粗加工、半精加工、精加工和超精加工。基准如何分类?1.设计基准2。工艺基准:工艺、测量、装配、定位:(原、附加):(粗基准、精基准)加工精度如何?1.尺寸精度2。

形状精度3。位置精度5。加工过程中有哪些原始误差?原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴旋转误差、机床导轨导轨误差、机床传动误差、工艺系统应力变形、工艺系统热变形、刀具磨损、测量误差以及工件残余应力引起的误差。

6.工艺系统刚度对加工精度(机床和工件变形)的影响?1.切削力作用点变化引起的工件形状误差2。切削力变化引起的加工误差,3。夹紧力和重力引起的加工误差4。

传递力和惯性力对加工精度的影响。机床导轨的导向误差和主轴旋转误差有哪些?1.导轨主要包括由导轨2引起的误差敏感偏差中刀具和工件的相对位移误差。

主轴的径向圆跳动、轴向圆跳动和倾斜摆动8。“错误双重反映”是什么现象?误差反射系数是多少?有哪些消除错误复制的措施?由于工艺系统误差和变形的变化,毛坯误差部门在工件上反映的措施:增加刀具通过次数,增加工艺系统刚度,降低进给速度,提高毛坯9的精度。机床传动链传动误差分析?消除传动链传动误差的措施?误差分析:用传动链最后一个元素的转角误差 来衡量措施:1。

传动链数量越少,传动链越短, 越小,精度越高。2.传动比I越小,尤其是第一个和最后一个传动比。

3.因为传输中最后一个元素的误差影响最大,所以要尽可能的精确。4.接受校正装置10。

加工误差怎么分类?哪些误差是常数误差?哪些误差属于变量值系统误差?哪些误差属于随机误差系统误差:恒系统误差可变系统误差随机系统误差恒系统误差:加工原理误差,机床、刀具、夹具的制造误差,工艺系统应力变形引起的加工误差,可变系统误差:道具磨损;工具、夹具、机床等的热变形误差。热平衡前随机误差:复制毛坯误差、定位误差、拧紧误差、多次调整误差、残余应力引起的变形误差11。

保证和提高加工精度的方法有哪些?1.防错技术:合理接受先进技术和设备,直接消除原始误差,传递原始误差和平均原始误差。2.误差补偿技术:在线检测,零件自动配磨,力求控制起决定性作用的误差因素。12.加工外观和几何的内容是什么?几何粗糙度,外观波纹度,纹理偏差,外观缺陷13。外观层材料有哪些理化性质?1.外观层金属的冷硬化2。

外观层金属金相组织变形3。外观层金属14的残余应力。

试分析切削中影响外观粗糙度的因素?粗值由:切削残余区高度主要因素:刀尖圆弧半径、主偏角、进给量,次要因素:切削速度提高,切削液选择得当,刀具前角适当增大,刀具磨削质量提高。15.试分析影响研磨外观粗糙程度的因素。

1.几何因素:磨削参数对表面粗糙度的影响:2.砂轮粒度和修整对外观粗糙度的影响:2.物理因素的影响:外观层金属的塑性变形:砂轮磨削参数的选择;16.试分析影响切削外观冷加工硬化的因素?切削参数的影响、刀具几何形状的影响、加工材料性能的影响17。什么是磨削回火烧伤?什么是磨淬烧伤?什么是磨削退火烧伤?回火:如果磨削区的温度不超过淬火钢的转变温度,但确实超过了马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体就会转变为硬度较低的回火组织。

如果磨削区的温度超过转变温度,加上冷却液的冷却作用,表面金属会产生硬度高于原始马氏体的二次淬火马氏体组织。在他的下层,出现了硬度低于原始回火马氏体的回火组织退火
工艺历史卡:接受普通加工方式的单件小批量生产的机械加工工艺卡:中批量生产工艺卡:大规模和大规模生产类型需要严格细致的组织。20.粗略的基准选择原则?精基准选择原则?粗基准:1。

保证相互位置要求的原则;2.保证加工余量为加工外观合理分配的原则;3.便于工件夹紧的原则;4.一般情况下不应该重用粗糙基准的原则。精细基准:1。基准重合原则;2.统一基准原则;3.相互参照的原则;4.自指原则;5.易夹紧的原理21。流程顺序的原则是什么?1.先加工基准面,再加工其他外观;2.有一半情况是先加工外观,再加工孔;3.先加工主外观,再加工次外观;4.先提供粗加工工艺,再提供精加工工艺。

22.加工阶段如何划分?划分加工阶段有什么好处?加工阶段划分:1。粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精加工阶段可以保证充足的时间消除粗加工产生的热变形和残余应力,提高后续加工精度。此外,当粗加工阶段发现缺陷时,没有必要进行下一个加工阶段来停止浪费。

另外,可以合理使用设备,用低精度机床进行粗加工和精加工,以保持精机床的精度水平;合理安排人力资源和专门从事精细和超精细加工的高科技工人,对保证产品质量和提高工艺水平至关重要。23.影响工艺余量的因素有哪些?1.先前程序的尺寸公差ta;2.前道工序出现外观粗糙Ry和外观缺陷深ha;3.前一过程留下的空间误差24。工时定额的构成是什么些内容?T定额=T单件时间+t准终时间/n件数25、提高生产率的工艺途径有哪些1.缩短基本时间;2.淘汰辅助时间与基本时间重叠;3.淘汰部署事情地时间;4.淘汰准备与终结时间26、装配工艺规程主要的内容有哪些?1.分析产物图样,划分装配单元,确定装配方法;2.制定装配顺序,划分装配工序;3.盘算装配时间定额;4.确定各工序装配技术要求,质量检查方法和检查工具;5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具;6.选择和设计装配历程中所需的工具,夹具和专用设备27、机械结构的装配工艺性应思量哪些内容?1.机械结构应能分成独立的装配单元;2.淘汰装配时的修配和机械加工;3.机械结构应便于装配和拆卸28、装配精度一般包罗哪些内容?1.相互位置精度;2.相互运动精度;3.相互配合精度29、查找装配尺寸链应注意哪些问题?1.装配尺寸链应举行须要的简化;2.装配尺寸链组成的“一件一环”;3.装配尺寸链的“偏向性”在同一装配结构中,在差别位置偏向都有装配精度的要求时,应按差别偏向监理装配尺寸链30、保证装配精度的方法有哪些?种种方法的应用如何?1.交换法;2.选择法;3.修配法;4.调整法31、机床夹具的组成及功用?机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工历程中保持这个位置稳定。组成部门有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹详细6.其它元件或装置.主要功效:1.保证加工质量2.提高生产效率3.扩大机床工艺规模4.减轻工人劳动强度保证生产宁静.32、按夹具使用规模,机床夹具如何分类?1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具33、工件以平面定位,常用的定位元件有哪些?并分析消除自由度情况。

工件以平面定位.常用的定位元件有1.牢固支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承34、工件以圆柱孔定位,常用的定位元件有哪些?并分析消除自由度情况。工件以圆柱孔定位. .常用的定位元件有1心轴2.定位销35、工件以外圆外貌定位,常用定位元件有哪些?并分析消除自由度情况。

工件以外圆外貌外貌定位.常用的定位元件有V形块36、工件以“一面两销”定位,如何设计两销?1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.37、定位误差包罗哪两方面?盘算定位误差的方法有哪些?定位误差两方面.1.由于工件定位外貌或夹具上的定位元件制作禁绝确引起的定位误差称为基准位置误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差38、对工件夹紧装置设计的基本要求。1.在夹紧历程中应能保持工件定位时所获得的正确位置.2.夹紧力巨细适当,夹紧机构应能保证在加工历程中工件不发生松动或振动,同时又要制止工件发生不适当的变形和外貌损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作利便,省力,宁静。4.夹紧装置的庞大水平和自动化水平应与生产批量和生产方式相适应。

结构设计应力图简朴,紧凑并只管接纳尺度化元件39、夹紧力确定的三要素?夹紧力偏向和作用点选择划分有哪些原则?巨细、偏向、作用点。夹紧力偏向的选择一般应遵循以下原则:1、夹紧力的作用偏向应有利于工件的准确定位,而不破坏定位,为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面2、夹紧力作用偏向应只管与工件刚度大的偏向相一致,以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用偏向应只管与切削力、工件重力偏向一致,以减小所需夹紧力。夹紧力作用点选择一般原则:1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内,以保证工件已获得的定位稳定2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形3、 夹紧力作用点应只管靠近加工外貌以减小切削力对工件造成的翻转力矩40、常用的夹紧机构有哪些?重点分析掌握斜楔夹紧机构。1、斜楔夹紧结构 2、螺旋夹紧结构 3、偏心夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、放心夹紧结构 6、联动夹紧结构41、凭据钻模结构特点如何分类?按钻套的结构特点如何分类?按钻模板与夹详细联接方式分为哪几类?钻模凭据共结构特点:1、牢固钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模钻模结构特点分类:1、牢固钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4、特殊钻模钻模板于夹详细的毗连方式:牢固式 铰链式 分散式 悬挂式。

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